OZEN – PLUS
Planowaną inwestycję odznacza wysoki poziom rozwiązań technologicznych. Produkcja węgla drzewnego, gdzie surowiec stanowi drewno liściaste (biomasa), polega na zgazowaniu, czyli suchej destylacji drewna. W procesie tym w częściowo w sposób samoistny, a częściowo w procesie spalania gazu drzewnego powstaje energia cieplna, która przez większość producentów nie jest wykorzystywana lub jest wykorzystywana w stopniu bardzo ograniczonym. Przedstawiona inwestycja zawiera w sobie natomiast będący przedmiotem wniosku patentowego sposób na wykorzystanie odpadowej energii cieplnej do produkcji energii elektrycznej. Wytwarzana w skojarzeniu dwóch technologii energia elektryczna posiadała będzie status energii wytwarzanej ze źródeł odnawialnych. Moc zainstalowanej instalacji elektrycznej określa się na 7,23 MW, co spowoduje że inwestycja ta będzie jedną z większych instalacji z zakresu OZE budowanych niezależnie od energetyki zawodowej.
Bezpośrednim celem inwestycji już prowadzonej jest uruchomienie produkcji energii elektrycznej z odnawialnych źródeł energii oraz węgla drzewnego.
Celem strategicznym jest dołączenie do grona producentów odnawialnej energii elektrycznej i cieplnej, a także zbudowanie i ugruntowanie pozycji lidera kosztowego w branży produkcji węgla drzewnego. Efektem realizacji inwestycji będzie produkcja:
- energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych,
- węgla drzewnego i brykietu z węgla drzewnego (biomasy, której spalanie nie powoduje dodatkowej emisji CO2),
oraz uniknięcie emisji gazów cieplarnianych, w tym CO2 wynoszące ok. 37 000 Mg rocznie.
Budowa została rozpoczęta w roku 2007, a jej zakończenie planowane jest na drugą połowę roku 2010 .Planuje się, iż w okresie kolejnych 3 miesięcy nastąpi dojście do pełnych mocy produkcyjnych zakładu, określanych jako projektowane moce produkcyjne.
Przedsiębiorstwo po zakończeniu procesu inwestycyjnego będzie charakteryzowała się następującymi atutami:
- zdywersyfikowanym portfelem produktów (na styku dwóch branż),
- najniższymi kosztami produkcji w branży węgla drzewnego (przychody ze sprzedaży energii),
- korzystną lokalizacją pod względem logistycznym (min. na zbiegu trzech Regionalnych Dyrekcji Lasów Państwowych, stosunkowo niedaleko do granicy niemieckiej, jak również w dużej bliskości bardzo dużej ilości – kilkaset – zakładów, mogących stanowić zaplecze surowcowe w zakresie drewna „odpadowego”).
Technologia:
Podstawowym surowcem do produkcji jest drewno liściaste przetwarzane w dwóch niezależnie pracujących liniach produkcyjnych (retortowniach ruchu ciągłego). Powstałe w procesie ciepło zamieniane jest w dwóch wysokoprężnych kotłach odzysknicowych na parę wodną (jeden kocioł w każdym ciągu produkcyjnym) i kierowane do turbiny parowej. Dodatkowo w zakładzie zabudowany jest wysokoprężny kocioł parowy opalany biomasą. W tym przypadku paliwo stanowi słoma rzepakowa lub zrębki drewniane /alternatywnie, jako . Po spaleniu w nim biomasa wytworzona para wodna kierowana jest do kolektora turbiny parowej. Moc zainstalowanej turbiny to 7,23 MW zaprojektowanej i wykonanej dla Spółki w zakładach SIMENSA w Brnie. Dodatkowo instalacja turbinowa będzie przygotowana do pobierania z niej ciepła i ewentualnego dystrybuowania go do miejskiej sieci ciepłowniczej Wałcza. Rozwiązanie to daje dużą elastyczność układu na przyszłość.
Drewno dostarczane będzie do produkcji z dostaw bieżących oraz znajdującego się na terenie fabryki placu składowego. Plac składowy drewna umożliwia składowanie drewna na zabezpieczenie nawet 5-o miesięcznej produkcji. Drewno podawane jest na linię rozdrabniania z transporterem. Transporter ten przenosi drewno bezpośrednio do gilotyny. Pocięte drewno przenoszone jest do zbiornika suszenia. System przenoszenia drewna i zasypu jest automatyczny. Suszenie drewna następuje w suszarniach pionowych przy użyciu gorącego powietrza (podgrzanego przez spaliny powstające w procesie produkcyjnym). W wyniku podgrzewania w retorcie drewno odparowuje pozostającą jeszcze w nim wodę. W miarę opadania drewno dostaje się do strefy rozkładu o temperaturze ok. 300° C. Na skutek działania temperatury powstają parogazy składające się z kwasu octowego, metanolu, acetonu, smoły drzewnej i niekondensujących gazów: dwutlenku węgla, tlenku węgla, metanu, oraz węglowodorów, wodoru oraz wody reakcyjnej. Częściowo zwęglone drewno opada do strefy wyżarzania, gdzie następuje końcowe zwęglenie drewna z odgazowaniem dużej ilości gazów niekondensujących. Dalsze opadanie węgla drzewnego powoduje, że dostaje się do strefy schładzania. Dalej transporter przekazuje schłodzony węgiel do pakowni. Po odważeniu zadanej porcji węgiel wsypywany jest do toreb papierowych, które są automatycznie zszywane. Konfekcjonowany węgiel drzewny ułożony na paletach kierowany jest do magazynu sezonowania. Po sezonowaniu węgiel drzewny składowany jest w magazynie głównym. Dalsza ekspedycja węgla następuje do centrów dystrybucyjnych samochodami.
W międzyczasie gazy spalinowe powstałe na skutek spalania parogazów wytworzonych w procesie pirolizy kierowane są bezpośrednio z paleniska do wysokoprężnego parowego kotła odzysknicowego. Na skutek przepływu gazów spalinowych przez kocioł, powstaje przegrzana para wodna. Para ta kierowana jest do turbiny, która napędza generator elektryczny, podający energię elektryczną do sieci dystrybucyjnej. Po przejściu pary wodnej przez turbinę pozostaje ciepło, które Spółka planuje w przyszłości skierować do miejskiej sieci ciepłowniczej.
Dodatkowo do zakładu dostarczana jest słoma (w głównej mierze rzepakowa) bądź też zrębki drewniane (alternatywa dla słomy), które po spaleniu w kotle biomasowym uzupełniają ilość pary potrzebnej do wytworzenia 7,23 MW energii elektrycznej (wartość zainstalowana), jednocześnie stabilizując pracę turbiny parowej.
W procesie produkcji węgla drzewnego na skutek przemieszczania mas i odpylania miejsc przesypu węgla powstaje niehandlowa frakcja o granulacji 0 – 20 mm. Celem zagospodarowania tego odpadu, przewidziana jest instalacja do produkcji brykietów węgla drzewnego. Zastosowanie brykietowania miału węgla drzewnego pozwala na optymalne wykorzystanie energii cieplnej wytworzonej w kotle opalanym biomasą oraz zwiększenie efektywności produkcji poprzez zagospodarowanie niehandlowej masy węgla drzewnego – powstającego miału. Schematy instalacji elektrociepłowni i retortowni ruchu ciągłego przedstawiono na poniższych rysunkach.
Dofinansowanie ze środków Unii Europejskiej:
Przedsięwzięcie jest dofinansowane z funduszy unijnych w ramach Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrostu Konkurencyjności Przedsiębiorstw (Działanie 2, poddziałanie 2.2.1). Wartość wsparcia wynosi 33,3 mln złotych. Tak wysoka wartość wsparcia wynika z dużej innowacyjności przedsięwzięcia.
więcej nt. spółki i inwestycji na www.ecwalcz.eu
